紙箱廠(chǎng)家為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合,對于瓦楞紙板的形成應根據瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)配置的不同進(jìn)行必要的調整。
1.對于進(jìn)入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%~12%之間時(shí)瓦楞成型最為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時(shí),可采取加大預熱面積或降低車(chē)速解決;當瓦楞原紙含水量低于上述指標時(shí),可采取噴霧解決。筆者認為,單面瓦楞紙板通過(guò)快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時(shí),原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好,其含水量比較合適,單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數量不宜過(guò)多,但為保證雙面機不停機,在單面機換紙時(shí)單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數量可適當增加。
2.烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)加熱段通常由三組(也有四組)組成,其加熱板數量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的速度確定且每組均設有獨立的控制閥門(mén)。為保證單面瓦楞紙板進(jìn)入烘干機前的含水量基本一致,可采取調整單面瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小解決。其調整方法為:當含水量過(guò)高時(shí),預熱面積加大;當含水量過(guò)低時(shí),預熱面積減少。
3.由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過(guò)程帶走大量的熱量,一部分飽和蒸汽在預熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水,通??赏ㄟ^(guò)疏水器排出,為保證冷凝水的正常排出,紙箱廠(chǎng)家,每隔4小時(shí)打開(kāi)疏水器前的旁通管道閥門(mén)3分鐘~5分鐘,以保證溫度的相對穩定??刂坪猛磕z量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑,它的主要成份是:玉米淀粉、水、氫氧化鈉和硼砂,由于瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的配置不同,其速度不同,配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著(zhù)涂膠量的大小,瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當涂膠量大時(shí),瓦楞紙板的含水量則大,反之則小。對于單面機及雙面機的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm~0.25mm;單面機下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm~0.2mm;雙面機壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm~0.1mm.。上述間隙可用塞尺測量,但兩輥之間均應保證平行。
隨著(zhù)溫度與相對濕度的變化(夏、冬季)涂膠量也少,其原因是夏季黏合劑的粘度變稀,可通過(guò)適當增加固含量調整濃度,采用環(huán)壓指數高吸潮性差的瓦楞原紙;冬季黏合劑的流動(dòng)性差,可通過(guò)提高黏合劑的溫度,保證黏合劑具良好的流動(dòng)性。除了上述影響瓦楞紙板強度的因素外,加強操作者的責任心、提高操作者的技術(shù)水平,使每位操作者都能做到仔細觀(guān)察、精心調整,嚴格按工藝要求進(jìn)行操作,才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。